Преглед самонивелишуће смесе

Самонивелишуће масе, кључни материјали у модерном грађевинском инжењерству подних облога, обично се праве од портланд цемента, финих агрегата, функционалних полимера и специјалних адитива. Њихова јединствена својства самонивелисања произилазе из високотечне каше која се формира након мешања, а која се може аутоматски нивелисати под дејством гравитације како би се створиле глатке основе дебљине од 3 мм до 50 мм.

Типичне примене укључују индустријска постројења (нпр. високопрецизни подови у радионицама за производњу аутомобила), комерцијалне просторе (нпр. подови отпорни на хабање великих површина у ланцима супермаркета) и луксузне стамбене пројекте (нпр. слојеви за изравнавање за системе подног грејања).

Предности грађевинарства

У поређењу са традиционалним поступцима изравнавања малтера, самонивелишуће масе повећавају ефикасност градње за 40%-60%. Њихова карактеристика брзог очвршћавања значајно скраћује трајање пројекта, што их чини идеалним за сценарије „ноћна градња - испорука следећег дана“ у пројектима реновирања.

Зашто користити HPMC у самонивелишућој маси? Какве су перформансе?

a. Уредба о задржавању воде

Молекули HPMC-а адсорбују воду путем водоничних веза, формирајући тродимензионалну мрежу која повећава задржавање воде у малтеру на преко 90% (у поређењу са 75% без HPMC-а). У окружењима са високим температурама (>30°C), избор HPMC-а са температуром желирања ≥65°C одлаже испаравање воде, спречавајући губитак чврстоће услед недовољне хидратације цемента.

б. Оптимизација реолошких својстава

• Контрола протокаHPMC ниског вискозитета (нпр. 400Mpas) смањује границу течења, постижући почетне вредности протицања од 180-220 mm за танкослојно самонивелишуће изравнавање (3-5 mm); типови високог вискозитета (нпр. 15000Mpas) побољшавају тиксотропију, спречавајући седиментацију агрегата у дебелослојној конструкцији (10-50 mm) како би се осигурала једнолика густина.

• Синергијски ефекатКада се помеша са поликарбоксилатним редукторима воде, HPMC инхибира сегрегацију. При 0,3% редуктора воде и 0,12% HPMC, губитак протока током 30 минута је ≤10%, што испуњава временски зависне захтеве протока за самонивелисање.

ц. Спречавање скупљања и пуцања

Одлагањем хидратације цемента (продужавањем почетног времена везивања за 15-30 минута), HPMC смањује рани напон скупљања за преко 30%.У тестовима скупљања при сушењу, малтери са HPMC показују стопу скупљања од 0,018% након 28 дана, што је знатно ниже од 0,035% за узорке који не садрже HPMC, ефикасно минимизирајући микропукотине.

Како одабрати прави HPMC који одговара различитим сценаријима конструкције самонивелишућих смеса?

Индустријски ХПМЦ се класификује према вискозности њиховог 2% воденог раствора на типове ниског вискозитета (30000 МПа), задовољавајући различите грађевинске захтеве.

Кључне метрикеза различите конструкцијеСценарио

Пример формулације (самоизравњавајућа маса на бази гипса):Основни састав: α-хемихидрат гипса 60%, калцијум карбонат 30%, кварцни песак (80-120 mesh) 10%; Адитиви: HPMC (20000mPa·s, 0,18%), успоривач (винска киселина, 0,05%), средство за смањење воде (на бази меламина, 0,3%).(Ово је само за вашу референцу) 

Закључак

Као основни функционални адитив у самонивелишућим масама,ХПМЦутиче на перформансе материјала током припреме, изградње и животног века. Са све већим захтевима за прецизношћу подних облога у индустријализацији зграда,ХПМЦтехнологија селекције и примене постаће префињенија и интелигентнија.